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鋁圓管牌號：6061 6063 6082 1060 1070 產品外徑：50--600mm大直徑，壁厚：5-300mm
所供狀態：H112 O F T4 T5 T6
規格：各種壁厚鋁管，氣動鋁管，流水線型材，電梯型材等。
(1)、根據客戶特殊要求，生產各類鋁型材。
(2)、產品化學成份按GB/T3190-1996標準或按客戶要求調整。
(3)、產品擠壓執行GBT 14846-2014 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差,嚴格執行國標。
鋁管主要分為以下幾種
按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管，環球鋁管。
按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管
按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進行再加工,如冷拉精抽,軋制.
按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管
性能：耐腐蝕、重量輕。
特性
為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態時不良?？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。
鋁管優勢：
一是焊接技術優勢：適合于工業化生產的薄壁銅鋁管焊接技術，被稱為世界級難題，是空調器連接管鋁代銅的關鍵技術。
二是使用壽命優勢：從鋁管內壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內壁不會發生腐蝕現象。
三是節能優勢：空調器室內機與室外機的連接管路，傳熱效率越低越節能，或者說，隔熱效果越好越省電。
四是彎曲性能優良，易于安裝、移機
純鋁管強度很低，不適合做結構材料。退火的鋁板抗拉強度為60～100MPa，伸長度為35%～40%。
工業純鋁含鋁99%以上，熔點660℃，熔化時沒有任何顏色變化。表面易形成致密的氧化膜，具有良好的耐蝕性。純鋁的導熱性約為低碳鋼的5倍，線脹系數約為低碳鋼的2倍。
鋁管添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24~60kgf/mm2。
通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。
純鋁管的密度小(ρ=2.7g/cm3)，大約是鐵的 1/3，熔點低(660℃)，鋁管是面心立方結構，故具有很高的塑性鋁合金型材(δ:32~40%，ψ:70~90%)，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好;但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。
防止鋁管產生彎管缺陷的方法
為防止或減輕彎管缺陷的產生，得到滿意的彎管質量，就應在彎管過程中采取相應的對策加以解決。首先，在產品設計結構允許的范圍內，彎制管件應盡可能設計較大的彎曲半徑，同時，選購設備時應選擇帶有側面助推及尾端頂推機構的彎管機。
1，對于鋁管圓弧外側變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模(輪)設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕或消除管子彎曲時的變扁程度。反彎形槽的結構和尺寸對于有芯彎管，當芯棒直徑太小或磨損嚴重時，應更換合適的芯棒，芯棒與管子內壁間的單邊間隙應不大于0．5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。另外，在安裝模具時，要保證各件的管槽軸線在同一水平面上。
2，小半徑彎管時圓弧外側減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機，這樣，輔推或頂推機構推動管子向前，抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子剖面上的應力分布狀態，使中性層外移，從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的。助推和頂推速度根據彎管實際情況進行確定，使其和彎管速度相匹配。同時，應檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時要進行必要的調整。
3，,時于管子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態，無縫鋁管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模；排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時要進行必要的修磨，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。
4，對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時對管子的合理支撐；若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管模很好地貼臺，還要調整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當；若圓弧內側全是皺紋，除調整壓緊模(輪)使壓力適當外，還要檢查芯棒直徑以及球節芯棒各節間的節距，直徑太小或磨損嚴重時應更換芯棒。
6063鋁管的意義
高品質海洋工程用鋼開發與應用技術。自升式平臺用690MPa級特厚板、大口徑無縫管，460MPa級別導管架平臺用鋼及配套焊材，可大線能量焊接平臺用厚板及配套焊材，大壁厚深海隔水管、管線鋼，南海島礁基礎設施用耐候鋼、耐海水腐蝕鋼筋，海水淡化、化學品船用特種雙相不銹鋼、高鉬超級奧氏體不銹鋼，深海集輸系統用耐蝕合金、沉淀硬化型不銹鋼，深海鉆采用高等級高氮奧氏體不銹鋼等材料的研發和生產、應用技術。鋁管高性能耐蝕鋼制造關鍵技術。
通過不同腐蝕環境(海洋腐蝕、酸性環境油氣腐蝕、大氣腐蝕、磨損腐蝕等)下鋼鐵材料的腐蝕機理、服役行為及評價方法研究;基于產品全生命周期概念的材料設計方法，研發不同腐蝕機理的耐蝕鋼合金成分設計、冶煉、連鑄、控軋控冷、焊接、機械加工等技術，形成具有我國自有知識產權的耐蝕鋼材料體系。6鋼鐵定制化智能制造關鍵技術。